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行業(yè)現(xiàn)存問題匯總：

1、 廠區(qū)范圍大，衡器數(shù)量眾多且布局分散，數(shù)據(jù)匯總?cè)蝿罩?、難度大，統(tǒng)計工作耗時耗力。

2、 各計量點形成信息孤島，數(shù)據(jù)無法實時共享。

3、 涉及部門繁多，業(yè)務脫節(jié)，管理難度大。

4、 計量人員多，人工成本高，存在作弊可能，加大企業(yè)管理風險，人工工作任務繁重，數(shù)據(jù)精準度難以保障。

5、 銷售貨品價值巨大，容易出現(xiàn)超出合同限額的狀況，追款難度極大，企業(yè)經(jīng)濟極易遭受不可預知的創(chuàng)傷。

6、 企業(yè)領導層無法及時動態(tài)、有效地掌握所有業(yè)務的具體狀況，無法為企業(yè)的數(shù)據(jù)分析、決策預判提供強有力的支持。

7、 管理模式依賴人工信息傳遞，效率低。

8、 管理過程復雜，流程較長，為企業(yè)管理帶來比較大的難度。

行業(yè)特征總結(jié)：

       鋼鐵制造行業(yè)檢斤類型繁多，其中包括汽車衡、軌道衡、皮帶秤、緩沖秤、平臺秤等等。業(yè)務模式復雜，涵蓋采購外進、銷售外發(fā)、廢鋼外進、退換貨流程等，管理難度大。信息審核完全依賴人工傳遞，大大限制企業(yè)競爭力?？壑?、定級存在人為作弊行為，管理追責困難。企業(yè)迫切升級原有稱重系統(tǒng)，統(tǒng)一解決以上問題。

解決方案：

1、 稱重系統(tǒng)與企業(yè)ERP進行對接。合同訂單信息通過接口形式從上級ERP系統(tǒng)實時獲??；計量數(shù)據(jù)通過接口形式實時上傳至上級ERP系統(tǒng)，為企業(yè)的良性發(fā)展保駕護航。

2、 系統(tǒng)配備紅外光柵與攝像頭等電子化設備。系統(tǒng)提供視頻監(jiān)控功能與紅外線檢測功能，自動記錄檢斤現(xiàn)場視頻，防止車輛不完全上磅和一車多過等問題。

3、 汽車衡系統(tǒng)審核機制。從銷售/采購通知單的制作，到發(fā)卡、檢斤，系統(tǒng)全流程增設專有部門審核機制，防止錯誤，杜絕失誤。

4、 手持終端收發(fā)貨確認。通過手持終端刷IC卡的方式實現(xiàn)廠區(qū)庫房的收/發(fā)貨確認，包含物資信息讀取，記錄操作人員ID，寫入確認標識，輸入扣重、填寫批次號等操作。

5、 銷售、采購、內(nèi)倒、僅過磅流程全覆蓋。系統(tǒng)包含銷售外發(fā)流程，采購外進流程，廠區(qū)內(nèi)倒流程、物資退貨僅過磅流程等，全面滿足企業(yè)業(yè)務需求。

6、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總。精確記錄系統(tǒng)所有發(fā)生、存在的檢斤數(shù)據(jù)，按照企業(yè)要求自動形成匯總報表，可按物資種類、物資名稱、倉庫名稱等多條件生成報表。

7、 合同信息全面追蹤?？蓪崟r合同訂單的狀態(tài)信息，包括已付款金額，已運載噸數(shù)，合同余量，合同余額等。

8、 數(shù)據(jù)共享。數(shù)據(jù)在權限范圍內(nèi)高度共享，大大減少企業(yè)高層的監(jiān)管難度，便于管理。

9、 檢斤流程關聯(lián)合同管理。通過合同余量管控車輛計量流程，防止超量發(fā)運。

系統(tǒng)價值體現(xiàn)：

       金馬鋼鐵制造稱重管理系統(tǒng)的設計思想是為鋼鐵制造企業(yè)提供一個全面、合理的信息管理平臺，實現(xiàn)鋼鐵制造企業(yè)的采購、銷售、倒運、僅過磅、派車、系統(tǒng)對接、門禁、收發(fā)貨確認、運輸調(diào)度、計量稱重、審核機制、報表統(tǒng)計等運銷業(yè)務的信息化與自動化。智能系統(tǒng)助力鋼鐵制造企業(yè)，使其日常業(yè)務變得高效、便捷，實現(xiàn)科學管控，打造世界強企。